為達到長(cháng)期穩定運行的目的，電袋復合除塵器在安裝過(guò)程中應進(jìn)行八個(gè)方面的檢查驗收

 （1）電場(chǎng)由負系統和正系統組成。在除塵器安裝和調整過(guò)程中，電場(chǎng)正負差應符合設計要求，即差值偏差應為：≤ 10毫米。集塵器電場(chǎng)冷空載升壓試驗作為檢測不同距離的輔助手段，但不能代替不同距離的檢測。采用木錘錘擊和抗變形火校正，調整陰陽(yáng)不同距離，可滿(mǎn)足設計要求。檢查措施如下

 

① 對于不同距離的檢查，首先根據標準制作一個(gè)通用量規，然后使用通用量規檢測每個(gè)通道的陰陽(yáng)距離。如果通用量規能通過(guò)，則不同距離合格；如果通用量規無(wú)法通過(guò)，則不同距離不合格。檢測點(diǎn)的規定——在每個(gè)電場(chǎng)的高度方向和每個(gè)通道上的每個(gè)毛刺線(xiàn)上至少檢測三個(gè)不同的距離，并使用通用量規檢測電場(chǎng)出口。對于13e結構，不同距離和一般軌距尺寸標準

② 檢查陰框是否斷裂或斷裂；檢查負極線(xiàn)的張力。如果緊密度不同，松散的負極線(xiàn)將擺動(dòng)，在振打過(guò)程中無(wú)法清chu灰，并且局部間距會(huì )在瞬間發(fā)生很大變化，從而導致閃光練習。檢查負極線(xiàn)兩端與負極架水平管之間的焊縫咬邊（防止斷線(xiàn)）和水平管與主桅桿之間的焊縫飛濺是否干凈。記錄陽(yáng)板是否變形，消除不符合要求的缺陷

③ 當絕緣軸和壓力絕緣子上有油污、炭黑等附著(zhù)物時(shí)，在操作前用酒精擦拭，以提高其表面的清潔度，并避免在除塵器工作時(shí)漏電

④ 電場(chǎng)內的異物應及時(shí)清理。電場(chǎng)中沒(méi)有異物引起的放電點(diǎn)，以達到整機良好的運行效果

 

（2）動(dòng)力區振打清灰機構檢查要點(diǎn)：① 安裝后，軸承絕緣子與振打桿軸線(xiàn)的同心度應符合要求；② 電磁錘振打器和錐形絕緣軸的垂直度和同心度應在安裝后測量；③ 陰框主桅下端銷(xiāo)的焊接應符合設計要求，不得漏焊，但不得與防擺桿焊接。④ 當內懸掛采用懸掛撞擊分離結構時(shí)，現場(chǎng)安裝時(shí)應注意檢查下聯(lián)軸器錐套與懸掛管上端密封螺母之間的間隙，并將頂部電磁振打力傳遞給內懸掛的下振打桿。⑤ 陰架主桅桿與陰砧梁短管的連接焊縫不僅是懸掛承重焊縫，也是頂部電磁振動(dòng)傳力的關(guān)鍵節點(diǎn)。根據設計要求，焊縫應成形完整，無(wú)咬邊、弧坑裂紋、電弧劃傷、表面夾渣、表面氣孔等焊接缺陷，如圖4所示。⑥ 正系統防擺桿上端與防擺板的距離應大于50mm，防擺桿應垂直布置（正系統熱膨脹伸出時(shí)，防擺桿不與防擺板干涉）。⑦ 正振動(dòng)砧梁與正板排的連接焊縫為承重焊縫，也是頂部電磁振動(dòng)傳力的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴格要求焊縫飽滿(mǎn)。⑧ 當電場(chǎng)的高壓未投入使用時(shí)，可先開(kāi)始振打，振打一段時(shí)間后再微調振打系統

 

（3）檢查袋區除灰系統和花板的定位安裝尺寸、焊接質(zhì)量和密封性。① 花板是電袋復合除塵器安裝中的關(guān)鍵部件之一。仔細檢查所有相關(guān)尺寸并糾正錯誤?；ò鍛秸?、光滑，無(wú)歪斜、凹凸面和不均勻缺陷?；ò迤矫鎸蔷€(xiàn)尺寸之間的差異；孔間距的累積誤差值控制在允許誤差范圍內。② 由于焊接變形較大，焊接時(shí)應采用分段焊接，即點(diǎn)焊、錯縫焊和全焊。焊接后，各方向的孔距誤差和水平度應控制在允許的誤差范圍內，且誤差不能累積；同時(shí)，加強對花板焊接嚴密性的檢查?；ò搴附庸に嚲珃han，直接影響整體性能。因此，花板焊接嚴格按照工藝要求，同時(shí)采用新工藝、新方法。③ 注射管和氣囊的定位精度直接影響到濾袋的注射效果。我們以一個(gè)腔室為單元，利用模具調整位置。注射管短管與花板表面的垂直度。如果花板安裝誤差較大，則應適當調整，以均勻分配誤差。④ 當確定每個(gè)車(chē)廂內一根及后一根噴管的位置時(shí)，應根據噴管的位置定位安全氣囊，并焊接安全氣囊支架上的密封板和安全氣囊連接管，以檢查所有連接部件的氣密性。⑤ 脈沖閥安裝前，應檢查脈沖閥座及連接短管表面是否已全部除銹，氣囊及管路是否已用壓縮空氣吹掃干凈；脈沖閥密封圈安裝正確，無(wú)錯裝、漏裝現象

 

 （4）濾袋、袋籠安裝時(shí)，嚴格按照濾袋、袋籠安裝工藝進(jìn)行。檢查濾袋和花板孔是否安裝到位。上下袋籠連接好后，檢查上下袋籠連接是否牢固，卡環(huán)是否到位、卡緊

 

（5）旁路煙道的密封焊接非常重要。如果焊接質(zhì)量差，有氣孔或漏焊，會(huì )影響排放濃度。安裝旁通煙道筒和提升桿后，仔細檢查閥板和密封墊之間的間隙。二者之間不得有間隙，閥板應壓入密封墊內5mm以上（6）要求除塵器本體漏風(fēng)率小于2.5%，否則會(huì )因除塵器內部溫度低而產(chǎn)生冷凝，陰陽(yáng)積灰，導致電場(chǎng)電壓和電流小，灰斗硬化。主要檢查內容包括：① 壁板密封，無(wú)漏焊現象。② 人孔門(mén)的密封。③ 進(jìn)出口喇叭和管道連接的緊密性。④ 灰斗法蘭與卸灰系統連接處的嚴密性

 

（7）接地：檢查各接地線(xiàn)連接良好，無(wú)松動(dòng)。注：殼體柱腳與鋼支撐柱之間的接地連接應采用“Z”過(guò)渡方式，以避免殼體柱腳熱膨脹位移的影響。除塵器試運行前，檢查所有電氣系統的接地情況，包括高壓部分和低壓部分

 

 （8）電袋復合除塵器投入運行前，應進(jìn)行熒光粉泄漏檢測，安裝濾袋后應進(jìn)行泄漏檢測。如果發(fā)現泄漏，應仔細分析、標記和記錄原因。處理磷光體泄漏時(shí)，如果需要焊接，應對濾袋采取保護措施；檢查旁路煙道是否泄漏。如果泄漏太大，分析原因并進(jìn)行相應處理（一般情況下，閥板壓緊硅橡膠的空間太小，可以適當擰松閥板）

 

電袋復合除塵器的設計與應用，為燃煤電廠(chǎng)和電廠(chǎng)的除塵提供了新型的除塵設備中國的其他行業(yè)。靜電袋式除塵器的放電效率與安裝質(zhì)量有因果關(guān)系。電場(chǎng)陰陽(yáng)系統、配風(fēng)板、旁路煙道、除灰系統、花板安裝精度和濾袋壽命是影響排放效率的重要因素。應用的安裝技術(shù)大大限制了安裝因素對質(zhì)量的不利影響，靜電袋式復合過(guò)濾器將大大提高放電效率。因此，電袋復合除塵器的安裝質(zhì)量對其穩定運行至關(guān)重要

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